自動化組裝線的控制與管理自動化組裝線是能實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程自動化的一種機器體系，通過采用一套能自動進行加工、檢測、裝卸、運輸?shù)淖詣踊€體機器設(shè)備,組成高度連續(xù)的、完全自動化的全自動化組裝線體，來實現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)，從而提高工作效率。自動化組裝線應(yīng)滿足眾多的要求,主要涉及到下列幾項指標:（1）提高質(zhì)量；（2）增加生產(chǎn)；（3）為適應(yīng)生產(chǎn)變化而更換模具的時間短；生產(chǎn)過程的監(jiān)控；（5）操作人員的安全。

自動化組裝線布局原則1。流暢原則：各工序的有機結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則，流水化布局原則。2。短距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。3。平衡原則：裝配流水線的工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。4。固定循環(huán)原則：自動流水線盡量減少諸如搬運，傳遞這種Non-ValueAdded的活動。

自動化組裝流水線氣動系統(tǒng)的維護為使自動化組裝流水線氣動系統(tǒng)能長期穩(wěn)定地運行;應(yīng)采取下述定期維護措施;1、每天應(yīng)將過濾器中的水排放掉。檢查油霧器的油面高度及油霧器調(diào)節(jié)情況；2、每周應(yīng)檢查信號發(fā)生器上是否有鐵屑等雜質(zhì)沉積。查看調(diào)壓閥上的壓力表。檢查油霧器的工作是否正常；3、每三個月檢查管道連接處的密封;以免泄漏·。更換連接到移動閥口有無泄漏。用肥皂水清洗過濾器內(nèi)部;并用壓縮空氣從反方向?qū)⑵淝逑矗?、每六個月檢查氣缸內(nèi)活塞桿的支承點是否磨損，必要時需更換密封圈。